ধাতব এচিং সম্পর্কিত নোট

পাশের জারা এবং প্রসারিত প্রান্ত হ্রাস করুন, উন্নতি করুনধাতব এচিংপ্রক্রিয়াজাতকরণ সহগ: সাধারণ মুদ্রণ প্লেট আরও দীর্ঘধাতব এচিং, পাশের এচিং আরও গুরুতর। নীচে কাটিং প্রিন্টিং লাইনের যথার্থতাকে গুরুত্ব সহকারে প্রভাবিত করে, গুরুতর নীচে কাটিয়া পাতলা রেখা উত্পাদন করতে সক্ষম হবে না। যখন নীচের কাটা এবং প্রান্ত হ্রাস পায়, তখন এচিং সহগ বৃদ্ধি পায়। একটি উচ্চ এচিং সহগ পাতলা রেখাগুলি বজায় রাখার এবং এচড লাইনগুলি মূল চিত্রের আকারের কাছাকাছি করার ক্ষমতা নির্দেশ করে। ধাতুপট্টাবৃত প্রতিরোধটি যাই হোক না কেন, একটি অতিরিক্ত প্রোট্রুডিং প্রান্তটি তারের মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করবে। তারের দুটি পয়েন্টের মধ্যে একটি সেতু গঠিত হয় কারণ প্রসারিত প্রান্তটি সহজেই ভেঙে যায়।
প্লেটগুলির মধ্যে এচিং প্রসেসিং হারের ধারাবাহিকতা উন্নত করুন: অবিচ্ছিন্ন প্লেট এচিংয়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণধাতব এচিংপ্রক্রিয়াজাতকরণ হার, এচিং প্লেটটি তত বেশি ইউনিফর্ম পাওয়া যায়। প্রাক-এচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বদা সর্বোত্তম এচিং অবস্থা বজায় রাখার জন্য, এটি পুনরায় জেনারেট করা এবং ক্ষতিপূরণ দেওয়া সহজ যে এচিং সমাধানগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং এচিং হার নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন যা ধ্রুবক অপারেটিং শর্তাদি সরবরাহ করে এবং বিভিন্ন সমাধানের পরামিতিগুলির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। দ্রবীভূত টং, পিএইচ মান, সমাধানের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং দ্রবণ প্রবাহের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে এটি অর্জন করা যেতে পারে।
এর অভিন্নতা উন্নত করুনধাতব এচিংপুরো প্লেটের প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি: প্লেটের উপরের এবং নীচের দিকগুলির এচিং ইউনিফর্মিটি এবং প্লেটের প্রতিটি অংশের অভিন্নতা দ্বারা নির্ধারিত হয়ধাতব এচিংপ্লেটের তরল প্রবাহের হার। এচিং প্রক্রিয়াতে, উপরের এবং নিম্ন প্লেটের এচিং হার প্রায়শই বেমানান। নিম্ন প্লেট পৃষ্ঠের এচিং হার উপরের প্লেট পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি। উপরের প্লেটের পৃষ্ঠে দ্রবণ জমে থাকার কারণে, এচিং প্রতিক্রিয়া দুর্বল হয়ে যায়। উপরের এবং নীচের অগ্রভাগের ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করে উপরের এবং নিম্ন প্লেটের অসম এচিং সমাধান করা যেতে পারে। একটি স্প্রে সিস্টেম ব্যবহার করে এবং অগ্রভাগটি দোলানো, প্লেটের পুরো পৃষ্ঠের অভিন্নতাটি স্প্রে চাপকে কেন্দ্র এবং প্লেটের প্রান্তের মধ্যে পৃথক করে আরও উন্নত করা যেতে পারে।