নতুন শক্তি যানবাহন হর্ন নেটওয়ার্ক প্রসেসিংয়ে সহায়তা করার জন্য এচিং প্রসেসিং

আধুনিক নতুন শক্তি যানবাহনগুলি ধীরে ধীরে নকশা প্রক্রিয়াতে কঠোর পরিশ্রম করছে, যার মধ্যে গাড়ির শিং নেট তাদের মধ্যে একটি, traditional তিহ্যবাহী ধাতব গাড়ি হর্নের জালে রুক্ষ চেহারার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এবং জাল প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি কঠোর নয়, সুতরাং প্রক্রিয়াজাত জাল তুলনামূলকভাবে বড়, ব্যবধানটি প্রশস্ত, এই প্রক্রিয়াটি কম প্রসেসিং ব্যয়, দ্রুত গতি, সাধারণ কর্মীদের ব্যবস্থা করা যায় না, এই অসুবিধাটি আরও বেশি নয় যে মাশ, এমশুরে, এমএসএইচআর, এমএসএইচআর, এমএসএইচআর, এমএসইউআরএম -এ। উচ্চ ছাঁচের ব্যয় অনেক প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্মাতারা তাদের তৃষ্ণা নিবারণ করার জন্য বরইয়ের জন্য অপেক্ষা করে।

দ্যএচিং প্রক্রিয়ারাসায়নিক এচিং ফ্লুইড প্রসেসিংয়ের পদ্ধতিটি গ্রহণ করে, যা স্ট্যাম্পিং এবং লেজারের সুবিধাগুলি একত্রিত করতে পারে এবং আল্ট্রা-পাতলা উপাদানটিকে অভিন্ন জাল দিয়ে প্রক্রিয়া করতে পারে, কোনও বার্স, কোনও কার্লিং এবং উল্লম্ব গর্ত প্রাচীরের সাথে প্রক্রিয়া করতে পারে। গাড়ির শিং নেট পণ্যগুলির জটিল আকারটি অতিরিক্ত ব্যয় ছাড়াই, বুর্স ছাড়াই মসৃণ এবং ইউনিফর্ম ছাড়াও তৈরি করা যেতে পারে এবং সমতলতা 0.02 এর নীচে বজায় রাখা হয়।

উপাদান নির্ধারণের জন্য প্রথম পদক্ষেপ, স্টেইনলেস স্টিল হ'ল সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি ভাল জারা প্রতিরোধ এবং শক্তি, গাড়ির শিং জাল কভার উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। গাড়ির হর্ন নেট কভার তৈরি করার সময়, ধাতব স্তরটি পৃষ্ঠের তেল এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াটির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে পুরোপুরি পরিষ্কার করা দরকার। পরবর্তী পদক্ষেপটি হ'ল আলোক সংবেদনশীল কালি প্রয়োগ করা, সাবস্ট্রেটটি পরিষ্কার করার পরে, আলোক সংবেদনশীল কালিটির একটি স্তর ধাতব পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করা দরকার, যা একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠনের জন্য এক্সপোজার প্রক্রিয়া চলাকালীন শক্ত হবে। পরবর্তী পদক্ষেপটি এক্সপোজার, যেখানে ডিজাইন করা ফিল্মটি আলোক সংবেদনশীল কালি দিয়ে লেপযুক্ত ধাতব উভয় পাশে স্থাপন করা হয় এবং অতিবেগুনী আলো দ্বারা উন্মুক্ত করা হয়, যাতে ফিল্মের প্যাটার্নটি ধাতব পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়। এক্সপোজারের পরে, ধাতব প্লেটটি বিকাশ করা হয় এবং অন্তর্নিহিত ধাতব অংশটি প্রকাশ করে এবং এচিংয়ের জন্য এটি প্রস্তুত করে আনহার্ডযুক্ত আলোক সংবেদনশীল কালি সরানো হয়।

এরপরে আসে রাসায়নিক জারা, যা কাঙ্ক্ষিত জাল প্যাটার্ন গঠনের জন্য ধাতব উন্মুক্ত অংশটি এচ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক এচিং সমাধান ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করে এবং লেজার বা স্ট্যাম্পিংয়ের অসুবিধাগুলি এড়ায়। এটি সাধারণত পেশাদার এচিং সরঞ্জামগুলির সাথে সম্পন্ন হয় এবং পুরো প্রুফিং প্রক্রিয়া চক্রটি প্রায় 5 থেকে 7 দিন হয়। গ্রাইন্ডিং এবং স্প্রে করার চূড়ান্ত প্রক্রিয়া: সমাপ্তির পরেএচিং, বারগুলি অপসারণ এবং উপস্থিতির গুণমান উন্নত করতে জাল কভারটি পোলিশ করা প্রয়োজন; এরপরে এটি জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য স্প্রে করা হয়।

বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, লাউডস্পিকার জাল কভারের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি উচ্চতর নির্ভুলতা, হালকা ওজন এবং আরও ভাল উপস্থিতির দিকে বিকাশ করছে।