স্বয়ংচালিত অ্যাকোস্টিক সিস্টেম এবং বুদ্ধিমান ককপিট আপগ্রেড হওয়ার সাথে সাথে উচ্চ-নির্ভুল স্বয়ংক্রিয় স্পিকার গ্রিলের চাহিদা দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে। নির্ভুল এচিং প্রক্রিয়া উচ্চ-মানের জন্য পছন্দের পছন্দধাতু grilles, অতি-উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং নমনীয় নকশা সহ। এই নিবন্ধটি খোদাই করা অটো স্পিকার গ্রিলগুলির সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিবরণ দেয়।
অডিও ইউনিট রক্ষা এবং সাউন্ড আউটপুট অপ্টিমাইজ করার একটি মূল উপাদান হিসাবে,খোদাই করা অটো স্পিকার গ্রিলসস্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য ধাতুগুলিতে সুনির্দিষ্ট জালের গর্ত তৈরি করতে রাসায়নিক এচিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। এতে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা, অভিন্ন ছিদ্র, বুর-মুক্ত দেয়াল এবং কম সাউন্ড ট্রান্সমিশন লস রয়েছে, যা উচ্চ-সম্পন্ন জ্বালানি এবং নতুন শক্তির যানবাহনে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।
ঐতিহ্যবাহী পণ্যগুলির তুলনায় মূল সুবিধাগুলি: নির্ভুলতা ±0.01 মিমি, সাউন্ড ট্রান্সমিশন লস <5%, কোনও burrs নেই, জটিল গর্ত ডিজাইনের জন্য সমর্থন এবং স্থিতিশীল ভর উত্পাদন। এটি মার্সিডিজ-বেঞ্জ এস-ক্লাস, BMW 7 সিরিজ এবং NIO ET9-এর মতো প্রিমিয়াম মডেলগুলির জন্য আদর্শ।
স্থিতিশীল গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, কাঁচামালের প্রস্তুতি থেকে সমাপ্ত পণ্য সমাবেশ পর্যন্ত উত্পাদন 5টি কঠোর মূল পর্যায় অনুসরণ করে।
আমরা বিভিন্ন স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 304/316 স্টেইনলেস স্টীল, 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ (0.08-1.5 মিমি পুরু) গ্রহণ করি। প্রিট্রিটমেন্টে দুটি মূল ধাপ রয়েছে:
উপাদান কাটা: আকারের সামঞ্জস্যের জন্য মানক/কাস্টমাইজড শীটে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধাতব কয়েল কাটুন।
পরিষ্কার করা এবং শুকানো: অক্সাইড/তেল অপসারণের জন্য উচ্চ-চাপ পরিষ্কার করা, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা শুকানো।
এই মূল পর্যায়টি 6টি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত পদক্ষেপ সহ নির্ভুলতা এবং চেহারা নির্ধারণ করে:
আবরণ: ধাতব শীটের উভয় পাশে আলোক সংবেদনশীল কালি সমানভাবে প্রয়োগ করা।
শুকানো: কালি শক্ত করতে এবং আনুগত্য বাড়াতে টানেল ওভেন শুকানো।
এক্সপোজার: কালি স্তরে প্যাটার্ন স্থানান্তর করতে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত UV এক্সপোজার (7-12s, 20-120mj/cm²)।
উন্নয়ন: Na₂CO₃ দ্রবণ (23-37℃, 20-45s) দিয়ে খোদাই করা জায়গাগুলিকে উন্মুক্ত করার জন্য অপ্রকাশিত কালি অপসারণ করা।
-উন্নয়ন-পরবর্তী শুকানো: আর্দ্রতা অপসারণ এবং কালি স্তরকে স্থিতিশীল করতে সেকেন্ডারি শুকানো।
এচিং: FeCl₃ দ্রবণ দিয়ে জারা স্প্রে করুন, ন্যূনতম গর্ত ব্যাস 0.05 মিমি এবং ব্যবধান নির্ভুলতা ±0.005 মিমি অর্জন করুন।
এচিং করার পরে, অবশিষ্ট আলোক সংবেদনশীল কালি 1.5-3.0WT% NaOH দ্রবণ দিয়ে অপসারণ করা হয়, পরিষ্কার গর্ত সহ আধা-সমাপ্ত গ্রিল পাওয়া যায় এবং কালি অবশিষ্ট থাকে না।
সারফেস ট্রিটমেন্ট জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতা উন্নত করে। প্রধান প্রযুক্তি:
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং: মসৃণ পৃষ্ঠ/গর্ত দেয়াল নিশ্চিত করে, শব্দ সংক্রমণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।
PVD আবরণ: 1000 ঘন্টার বেশি লবণ স্প্রে প্রতিরোধের সাথে জারা/পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
অ্যানোডিক অক্সিডেশন (অ্যালুমিনিয়াম খাদ): হার্ড অক্সাইড ফিল্ম (HV400), 3x বেশি স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী, কাস্টমাইজযোগ্য রঙ তৈরি করে।
কঠোর মান পরিদর্শন ডেলিভারি মান নিশ্চিত করে, সহ:
যথার্থ পরিদর্শন: এআই ভিজ্যুয়াল সরঞ্জাম এবং নির্ভুল সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে 100% ত্রুটি সনাক্তকরণ।
অ্যাকোস্টিক পারফরম্যান্স টেস্ট: সাউন্ড ট্রান্সমিশন রেট ≥85% এবং মসৃণ ফ্রিকোয়েন্সি রেসপন্স নিশ্চিত করে।
নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা: কম্পন, উচ্চ-নিম্ন তাপমাত্রা এবং কঠোর পরিবেশের অভিযোজনযোগ্যতার জন্য লবণ স্প্রে পরীক্ষা।
যোগ্য গ্রিলগুলি স্পিকার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে ডেলিভারির জন্য সম্পূর্ণ সমাবেশগুলিতে একত্রিত হয়।
পেশাদার হিসেবেস্বয়ংক্রিয় স্পিকার গ্রিল এচিংপ্রস্তুতকারকের, আমাদের মূল সুবিধা হল:
1. উন্নত সরঞ্জাম: আমদানি করা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন এবং পরিষ্কার কর্মশালা, দৈনিক আউটপুট 3000㎡ পর্যন্ত।
2. কঠোর সার্টিফিকেশন: IATF 16949, ISO 9001/14001 প্রত্যয়িত, আন্তর্জাতিক মান মেনে চলা।
3. কাস্টমাইজড পরিষেবা: ব্যক্তিগতকৃত গর্ত/রঙের নকশা, 72 ঘন্টার মধ্যে নমুনা বিতরণ, 15 দিনের মধ্যে ব্যাপক উত্পাদন সমর্থন করে।
4. সবুজ উৎপাদন: বর্জ্য তরল পুনর্ব্যবহারের হার 65%, ধাতব বর্জ্য পুনর্ব্যবহার করার হার > 95%।
খোদাই করা অটোস্পিকার গ্রিলউত্পাদন নির্ভুল প্রযুক্তি, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং উদ্ভাবনী নকশাকে সংহত করে এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের আপগ্রেডিংয়ে আরও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।
আমরা উচ্চ-মানের পণ্য এবং এক-স্টপ সমাধান প্রদান করি। সংগ্রহ বা প্রযুক্তিগত পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন; আমরা সহযোগিতার জন্য উন্মুখ!